一、郑州sma路面的铺装施工技术
1、混合料的拌和
和普通沥青相比，sma混合料具有较多的粗集料、含量较少的细集料，含量最多的矿粉，为间断级配，所以在搅拌沥青玛蹄脂碎石过程中，应选用5～10mm的骨料粒径，这样才能有效保证冷料的数量。另外，细集料的含水率应保持足够的稳定性。其中，sma混合料拌和步骤为：粗集料在主皮带运输下被送进滚筒中，粗骨料在燃烧器燃烧作用下得以加热，且其骨料温度由热电偶进行量测，燃烧器的风油比能够自行调节，当粗骨料温度达到190℃～200℃时，提升机便会将粗骨料送至振动筛中，然后根据指定要求，振动筛将会按照一定的分配比例，将热料送至相应的热料仓中，热料仓拉门在电脑控制下，根据预制的生产配置比例，自行进行配料、计量，之后在搅拌机中加入纤维，对其进行搅拌，然后再加入沥青和矿粉，继续进行搅拌，继而产生成品料。在搅拌沥青玛蹄脂过程中，由于细料偏少，粗料粒径单所以粗集料仓常会出现不足、细集料仓出现溢出的现象。一旦出现这种情况时，操作人员必须立即停止拌和，对材料进行重新分配。而在搅拌材料过程中，要严格控制温度。沥青加热温度范围为160℃～165℃，在现场制作改性沥青时，其温度应控制在165℃～170℃，而加工温度最大极限为175℃，集料加热温度范围为190℃～200℃，出厂温度范围为175℃～185℃。
2、sma混合料的现场摊铺施工
采用两台摊铺机并排成梯队联合作业，根据路面宽度确定摊铺机的拼装宽度。摊铺前，对摊铺机的熨平板提前30～60分钟开始预热，一定要保证在摊铺开始时的熨平板温度不低于100℃。摊铺时采用摊铺机组成梯队联合摊铺，前后距离一般为10～20 m。前后摊铺机轨道重叠50～100 mm。在施工过程中，采用非接触式自动找平仪控制摊铺的方式。正常施工情况下，摊铺温度不低于160℃。连续摊铺过程中，运料车在摊铺前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺过程缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器的2/3。在摊铺机全宽断面上不能出现离析。对发现摊铺中出现的拥包、离析、波浪、边角缺料等情况及时进行清除找补。禁止机械柴油滴落在摊铺成型的路面上，如发现有油料洒落在沥青路面上，先用抹布擦净油料，然后用镐把被污染的路面刨除，直到露出没有被污染的部分为止。在雨天或地面有积水，施工温度低于10℃时不得摊铺混合料。
3、碾压施工
摊铺施工之后,应紧接着进行混合料的碾压施工,在碾压过程中,一般选取钢轮震动压路机作为碾压设备,且整个碾压过程应坚持紧跟慢压、高频低幅的原则,为了预防碾压过程中由于碾轮的作用导致沥青玛蹄脂出现上浮,所以不得采用轮胎压路机对其进行碾压,且在摊铺之后应及时进行高温碾压。常见的碾压应分为三个阶段,即初压阶段、复压阶段和终压阶段。三个阶段的碾压温度应分别大于170℃、16 5℃和12 0℃。初压尽可能采用大吨位的压路机在高温状态振动碾压,以提高压实效率且避免石料被压碎。压路机碾压尽可能靠近摊铺机,以减少碾压前温度散失过多;初压遍数为一遍,复压紧跟在初压后进行,采用与初压压路机振动碾压,碾压遍数不少于2一4遍;终压采用刚性静压,紧接在复压后进行以消除轮迹。在整个碾压过程中如有粗集料的压碎、棱角、嵌挤、玛蹄脂上浮等现象,应立即停止碾压。同时不得在低温下反复碾压,以免造成集料的棱角磨损、破碎、破坏集料的嵌挤。此外,针对碾压过程中形成的油斑,应正确掌握碾压遍数及振动力的大小,过高的用油量也会产生油斑。要及时检查沥青计量器具的准确性,掺加剂必须干燥,严禁路表带水施工
4、接缝处理
纵缝：改性沥青砼面层采用两台同型号摊铺机并排联合作业,全宽一次摊铺完成，纵缝为热接缝。横缝：横缝均采取平接缝法进行处理，在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板抬起驶离现场，人工将端部混合料整平并碾压，碾压完毕，检查平整度和厚度，对不合格的部分趁尚未凉透时垂直路中线刨除，与下次施工成直角连接。重新开始摊铺前，将接缝处清理干净并涂刷粘层沥青，用熨平板预热。在摊铺机下放置按松铺厚度加工好的起始垫板，人工检查新摊铺的混合料厚度是否合适，不符合要求时及时进行处理。
