一、施工准备
1、沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2、沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。
3、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。
4、喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出路外。用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.8～1.2千克。最后均匀散布一层石屑。井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层柴油，摊铺过去后立即找出。
二、沥青混合料的拌合和运输
1、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170c。集料的加热温度控制在160—180c；温和料的出厂温度控制在140—165c。
2、出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象。拌合生产出的沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差，应符合合同技术规范要求。
3、混合料的运输；
（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150c。不超过160c为宜。为此在现场应有质量人员对油温进行测定。运料时，自卸车用篷布覆盖。（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。倒车，停车，卸车应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。（3）自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。
三、沥青混合料的摊铺及碾压
1、摊铺
（1）高程控制：施工前先在边石上用墨斗弹出每层油料的高程线（记得把虚高算上）。摊铺底面层时用走高程的方法，路边一侧用边石（或钢丝线）做高程依据，路中一侧走导梁。这种方法可以提高低面层的平整度，但是无法控制油料的厚度，所以要求二灰碎石的高程要准确。中面层和上面层：采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法（走厚度）。沥青混合料的松铺系数为：机械摊铺1.15—1.35人工摊铺1.25—1.5。（2）根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。摊铺前先用四块和摊铺油料厚度一样的木方或石头将摊铺机熨平板垫起来。摊铺沥青混合料应缓慢，均匀，连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺厚度，宽度确定。下面层为2米每分钟，中层和面层为3米每分钟。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5—10cm。相邻两台摊铺机宜相距10—30米。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。（3）每5米用钢钎扎一下摊铺厚度，作好记录。以便日后油面取芯时使用。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度3分之2的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。（4）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。如需人工修整合摊铺时，应用扣锹法摊铺，不应扬锹远甩。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2—3次，达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
2、碾压及成型
（1）压路机采用2—3台双轮双震钢桶压路机及胶轮压路机,。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。（2）初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，开裂。采用双轮双振压路机静压2遍，正常施工隋况下，温度应不低于120c并紧跟摊铺机进行。复压：应紧接在初压后进行，温度多控制在80—100c之间。采用不小于15t的重型胶轮压路机碾压或用双轮双震钢桶压路机震压。碾压遍数不少于4—6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无明显轮迹。终压：应紧接在复压后进行，采用双轮双震钢桶压路机静压不少于2遍，至无明显的轮迹。碾压温度应不低于70c。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
3、注意事项
（1）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度宜为10—20cm。（2）采用雾状喷水法也可用加洗衣粉的水，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。（3）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。（4）当天碾压的未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等。
