一、郑州乳化沥青的生产工艺
乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。
生产改性乳化沥青是现代沥青乳化设备的主要功能。改性乳化沥青所用的改性剂主要是sbr和sbs。sbr胶乳改性乳化沥青虽然有较好的低温抗裂性，但对高温稳定性改善不明显，而我国的气候条件是全国各地夏季普遍气温较高，对沥青粘结料的高温稳定性要求比较苛刻。而sbs改性乳化沥青能同时兼顾沥青的高、低温性能，具有很好的应用前景。
改性乳化沥青的生产工艺主要分为两大类：1、乳化沥青改性
乳化沥青改性工艺主要用于胶乳改性乳化沥青的生产，其具体生产工艺有：
（1）沥青先经乳化后在改性，即将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是适合胶乳状的改性剂。
（2）乳化与改性两个过程同时进行，生产出来的乳化改性沥青（将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的ph值。而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。
乳化沥青改性的特点是：采用的改性剂必须是液态的；生产工艺简单，把改性剂按比例掺入已乳化的沥青中搅拌，或者将改性剂按比例掺入乳化液中对沥青进行乳化，即获得改性乳化沥青。此方法工艺简单,制得的改性乳化沥青稳定性较差,不适用于生产sbs改性乳化沥青。
2、改性沥青乳化
所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。
先将聚合物（sbr/sbs）和基质沥青通过高剪切胶体磨等制备出聚合物改性沥青，再将改性沥青通过高剪切胶体磨与乳化剂水溶液混合乳化，制得改性乳化沥青。此种工艺由于将沥青和聚合物颗粒剪切的很细，因此适用于生产sbr和sbs改性乳化沥青，尤其是生产sbs改性乳化沥青。
sbs改性沥青，由于其本身韧性好，因此普通均化器、胶体磨根本不能直接进行生产，并且随着sbs含量增加（一般为2%-3%），乳化难度增加，乳化稳定性变差；因此改性沥青的乳化要保证有好的乳化效果，除了sbs的加量外，还必须保证改性沥青中sbs不离析以及sbs的粒度达到胶体的需求，因此，乳化沥青生产设备的核心乳化机（胶体磨）必须具有高速剪切和研磨功能；研磨区内流体分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂，使分子链断裂,并使沥青混合物分子很好地重新分布并结合；因而沥青混合液被有效的分散、破碎、均匀和乳化，形成均匀的微细颗粒稳定乳状液体。
目前，国产胶体磨由于材料、加工精度、生产工艺等因素在技术性能、耐用及防腐性能与进口产品还有一定的差距，特别是转速（3000r/min）与进口机（6000r/min）相差近一倍；用于sbs改性沥青乳化还有待于进一步的发展；绝大多数聚合物（sbs）改性乳化沥青生产设备的胶体磨是进口高端产品。
